HPTS reduce los tiempos de preparación hasta en un 90 %. Este resultado se consigue mediante una solución integral de 4 etapas:
En la primera etapa se sientan las bases: El CAD en 3D y el MEF permiten diseñar inductores específicos para cada tarea con gran precisión, que además son extremadamente eficientes desde el punto de vista energético.
En la segunda etapa la bobina se fabrica internamente en eldec mediante el procedimiento 3D-SLM: la base de unos inductores repetibles y extremadamente rígidos que además alcanzan una vida útil excepcionalmente larga.
Tras soldar la bobina impresa en 3D-SLM a la base del inductor, en la tercera etapa se mide tridimensionalmente todo el inductor y se registra el resultado.
La cuarta etapa garantiza que el inductor se monte en la máquina de endurecimiento con una precisión de repetición exacta gracias a 3D-Coil Connect, una base para inductores desarrollada por eldec
Como resultado, dependiendo de la estrategia de aseguramiento de la calidad, la producción puede reanudarse durante la prueba en el laboratorio o incluso puede prescindirse por completo de una prueba de componentes en el laboratorio.
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