Anwendungen & Prozesse
Induktion – Wärme wo sie hingehört
Gezielter berührungsloser Energieeintrag, Prozessdatenerfassung auf Teileebene, bei Bedarf volle Linienintegration, höchste Energieeffizienz, exakt reproduzierbare Qualität sowie Gas- und CO2-Emissionsfreiheit – Das sind die Vorteile induktiver Erwärmung. Diese werden immer häufiger beispielsweise beim Oberflächenhärten, Löten, Fügen & Lösen, Spannungsfreiglühen oder Vor- und Nacherwärmen genutzt.
Induktionshärten
schnell, reproduzierbar, sauber, linienintegrierbar und extrem energieeffizient.
Induktives Löten
bombenfeste und reproduzierbare Lötverbindungen für Einzel- und Serienteile.
Fügen & Lösen
Aus zwei mach eins:
dauerhafte Verbindungen dank Induktionserwärmung.
Erwärmen bei Schweißprozessen
Induktiv Vor- und Nacherwärmen – Mikrorisse vermeiden.
Schnittkanten härten
Messerscharf, hart und dauerhaft belastbar: Schnittkanten in Press- und Stanzwerkzeugen.