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Anwendungen & Prozesse

Induktion – Wärme wo sie hingehört

Gezielter berührungsloser Energieeintrag, Prozessdatenerfassung auf Teileebene, bei Bedarf volle Linienintegration, höchste Energieeffizienz, exakt reproduzierbare Qualität sowie Gas- und CO2-Emissionsfreiheit – Das sind die Vorteile induktiver Erwärmung. Diese werden immer häufiger beispielsweise beim Oberflächenhärten, Löten, Fügen & Lösen, Spannungsfreiglühen oder Vor- und Nacherwärmen genutzt.

Induktionshärten

schnell, reproduzierbar, sauber, linienintegrierbar und extrem energieeffizient.

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Induktives Löten

bombenfeste und reproduzierbare Lötverbindungen für Einzel- und Serienteile.

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Fügen & Lösen

Aus zwei mach eins:
dauerhafte Verbindungen dank Induktionserwärmung.

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Erwärmen bei Schweißprozessen

Induktiv Vor- und Nacherwärmen – Mikrorisse vermeiden.
 

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Vorerwärmen zum Umformen

 

 

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Schnittkanten härten

Messerscharf, hart und dauerhaft belastbar: Schnittkanten in Press- und Stanzwerkzeugen.

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Spannungsarm Glühen

Spannungen entfernen, Werkstoffeigenschaften einstellen.
 

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Dehnschrauben erwärmen

Große Bauteile fest miteinander verbinden.

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Induktives Schmelzen

Schnelles, sicheres und sauberes Schmelzen von innen.

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