Anwendungen & Prozesse der induktiven Erwärmung
Induktion – Wärme wo sie hingehört
Gezielter berührungsloser Energieeintrag, Prozessdatenerfassung auf Teileebene, bei Bedarf volle Linienintegration, höchste Energieeffizienz, exakt reproduzierbare Qualität sowie Gas- und CO2-Emissionsfreiheit – Das sind die Vorteile induktiver Erwärmung. Diese werden immer häufiger beispielsweise beim Oberflächenhärten, Löten, Fügen & Lösen, Spannungsfreiglühen oder Vor- und Nacherwärmen genutzt.
Die Induktionstechnologie ist ein zentraler Schlüssel in der modernen Industrie. Präzise, energieeffiziente und reproduzierbare Prozesse sind für das induktive Härten oder das gezielte Erwärmen zum Beispiel zum Löten von Bauteilen entscheidend für Qualität und Wirtschaftlichkeit.
eldec bietet maßgeschneiderte Induktionslösungen für unterschiedlichste Anwendungen und Prozesse. Auf dieser Seite erhalten Sie einen Überblick über typische Anwendungen und bewährte Prozesse und die jeweiligen Vorteile der Induktionstechnik.
Induktionshärten
schnell, reproduzierbar, sauber, linienintegrierbar und extrem energieeffizient.
Induktives Löten
bombenfeste und reproduzierbare Lötverbindungen für Einzel- und Serienteile.
Fügen & Lösen
Aus zwei mach eins:
dauerhafte Verbindungen dank Induktionserwärmung.
Erwärmen bei Schweißprozessen
Induktiv Vor- und Nacherwärmen – Mikrorisse vermeiden.
Schnittkanten härten
Messerscharf, hart und dauerhaft belastbar: Schnittkanten in Press- und Stanzwerkzeugen.
