Löten und Fügen mit manuellen oder halbautomatisierten Systemen
HEAT STATIONS & UNI HEATs sind komplette Erwärmungssysteme, die auf Basis standardisierter Baugruppen und Komponenten zu individualisierten Lösungen konfiguriert werden. Der anwendungstechnische Fokus liegt bei diesen Produkten beim Vorerwärmen zum Fügen von Elektromotorenkomponenten und Löten unterschiedlichster Bauteile. Der Automationsgrad richtet sich nach der Kundenanforderung: Von der handbeladenen Vorrichtung für Kleinserien bis zur teil- oder vollautomatisierten Anlage für große Stückzahlen. Verschiedene Optionen zur Prozessüberwachung – von der Temperaturregelung bis zu eQC-Modulen zur I4.0 Anbindung (eldec Quality Control) – stellen die volle Reproduzierbarkeit des Erwärmungsprozess sicher.
HEAT STATION: Erwärmungssystem mit Generator auf einem Aluminium-Profil-Gestell
Grundgestell mit einstellbaren Maschinenstellfüßen
Ausstattungsvarianten:
externer Taster / Fußpedal / Signalleuchte / Pyrometer
Aktivkühler KLH Omega 6,3 kW bis 67,9 kW, steht separat
Generator:
ECO-LINE / SYSTEM-LINE / PICO
UNI HEAT: Erwärmen und Fügen von Zahnrädern auf Motorwellen
Das schrägverzahnte Antriebsstirnrad und der E-Motor werden manuell be- und entladen. Temperaturüberwachung per Pyrometer. Automatischer Fügevorschub und Abkühlen auf Zieltemperatur. Bedienung über Handheld-Display mit Touch Screen.
Generator: SYSTEM-LINE M 30.
UNI HEAT: Erwärmen zweier Rotorwellen
Anlassstation zum parallelen Erwärmen von zwei Rotorwellen nach dem Umformen.
Reduzierung des Rissbildungsrisikos.
Be- und Entladung erfolgt mittels Roboter.
Generator: SYSTEM-LINE: 30 kW x2
