MIND-L 1000 – modularità per soluzioni ottimali nei processi di tempra a induzione

Grandi volumi produttivi in primo piano: ecco la nuova generazione di macchine a tavola rotante verticale per tempra a induzione di eldec. La struttura modulare della MIND-L 1000 consente di sviluppare soluzioni di tempra personalizzate per i più svariati pezzi fino a una lunghezza massima di 800 mm.

La MIND-L 1000 sostituisce la serie MIND 750/1500, ormai collaudata da un decennio – garantendo una riduzione dei costi e quindi di prezzo grazie a una struttura modulare ottimizzata. La macchina per tempra MIND-L 1000 convince grazie a una disponibilità ancora maggiore per effetto di un’ottimizzazione funzionale in ogni dettaglio. Grazie alla concezione “Ready for automation” con portale integrato (opzionale), la MIND-L 1000 può essere inserita in modo eccellente in altre linee di produzione. Il sistema per tempra si distingue per una migliore accessibilità per le operazioni di setting e di manutenzione. Una configurazione rigida e un posizionamento preciso garantiscono risultati riproducibili e stabili nel tempo. 

I moduli eQC (eldec quality control) assicurano un monitoraggio completo dei processi e dello stato della macchina. 

Come tutti i sistemi per tempra di eldec, la MIND-L 1000 è sinonimo di integrazione completa, come ad es. tempra a induzione simultanea, rinvenimento, raffreddamento, misura ecc. per pezzi con diametro fino a 200 mm e lunghezza fino a 800 mm. La MIND-L 1000 è disponibile con sorgenti di energia di 10–1000 kW nei range di frequenza LFG, MFG, HFG, DFG (Dual Frequency) e SDF® (Simultaneous Dual Frequency).

High Precision Tool System – una nuova dimensione per il controllo qualità

Con l'High Precision Tool System (HPTS) eldec entra in una nuova dimensione del controllo qualità. Progettazione 3D, stampa 3D, misurazione 3D e sistema 3D-Coil Connect: con questi strumenti eldec garantisce un riscaldamento a induzione con un livello di qualità senza precedenti.

La qualità inizia dalla progettazione

Per ottenere risultati di riscaldamento ottimali mediante induzione è indispensabile adattare l'induttore in maniera ottimale al singolo pezzo. Per la progettazione di questi utensili di alta precisione, eldec si avvale di software di progettazione 3D all'avanguardia e dell'esperienza decennale dei propri ingegneri addetti allo sviluppo.

"Selective Laser Melting" per geometrie degli induttori precise 

Solitamente gli induttori vengono prodotti con un processo produttivo complesso. Questo processo di produzione è tuttavia soggetto a limiti naturali, che non possono essere colmati neppure dalla maestria dei collaboratori di eldec. Solo una tecnologia di produzione completamente nuova - la stampa 3D di induttori - è in grado di farlo, realizzando induttori mediante saldatura laser. Ciò comporta diversi vantaggi:

• Geometrie ottimali anche in caso di induttori sottili, che non possono essere prodotti attraverso attività manuali
• La portata del liquido di raffreddamento calcolata mediante simulazioni e soluzioni progettuali garantisce un raffreddamento ottimale degli induttori
• Sviluppo più rapido di processi e prototipi – dal software direttamente alla stampante
• Perfetta riproducibilità – nessuno scostamento nella produzione degli induttori

I sistemi di misura più moderni garantiscono sicurezza

Dopo la stampa 3D, gli induttori devono essere montati dopo il nuovo processo Coil Connect 3D. Gli scostamenti minimi generati in questa fase di lavoro vengono individuati mediante sistemi di misura 3D e quindi risolti. In questo modo vengono realizzati induttori pronti per il montaggio in grado di offrire un riscaldamento a induzione con risultati costantemente affidabili.

Sicurezza di processo per il cambio utensili attraverso un nuovo sistema

A che cosa serve l'induttore migliore se ci sono comunque scostamenti in fase di montaggio? Questa particolare questione è stata affrontata anche dagli ingegneri di eldec, che hanno quindi sviluppato il sistema 3D-Coil Connect. Questo nuovo sistema di montaggio coassiale per induttori garantisce un processo di riattrezzaggio rapido e preciso, in quanto la geometria della base dell'induttore consente una sola posizione predefinita per il montaggio.  In questo modo il montaggio errato di induttori o la necessità di processi di regolazione complessi dopo il cambio di un induttore sono ormai un ricordo del passato. I tempi di fermo macchina vengono ridotti al minimo, mentre la qualità dei componenti aumenta.

• La struttura modulare compatta consente di sviluppare soluzioni di tempra personalizzate
• Tempra simultanea, rinvenimento e altre funzioni tramite la struttura a tavola rotante verticale 
• Sorgenti di energia di 10–1.000 kW
• Disponibile con generatori a bassa, media, alta e doppia frequenza (DFG o SDF®)
• Snella automazione integrata mediante portale (opzionale)
• Monitoraggio completo dei dati di processo e dello stato della macchina con eQC
• Ampia accessibilità per le operazioni di setting
• Configurazione rigida e posizionamento preciso: risultati riproducibili e stabili nel tempo